Приспособление для сушки и расправления парафиновых срезов на предметных стеклах Ц1923
Паспорт

1. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

Приспособление предназначено для сушки и расправления парафиновых срезов животных и растительных тканей, нанесенных на предметные стекла, а также для подогрева предметных стекол.

Приспособление может эксплуатироваться при температуре окружающего воздуха от +15 до +35°C и относительной влажности до 80% при температуре +25°C.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Способ нагрева панели - электрический.

2.2. Род тока - переменный с частотой 50 Гц, однофазный.

2.3. Номинальное напряжение питающей сети - 220В.

2.4. Допускаемые отклонения от номинального значения напряжения сети, не нарушающие нормальную работу приспособления - ±10%

2.5. Мощность, потребляемая приспособлением при номинальном напряжении сети - не более 85Вт.

2.6. Температура рабочей поверхности -- 45±4°С.

2.7. Время разогрева до рабочей температуры - не более 1,5 часа.

2.8. Размеры рабочей поверхности приспособления, мм: длина - 375 ±5; ширина - 250±5

2.9. Количество предметных стекол, одновременно размещаемых на рабочей поверхности -- 42...46 шт

2.10. Габаритные размеры приспособления, мм, не более:

2.11. Масса приспособления - не более 7кг

2.12. Приспособление обеспечивает наработку на отказ - условно-непрерывной работы, не менее 1250ч.

2.13. Средний срок службы до списания приспособления - не менее 5 лет.

3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

3.1. В каждый комплект поставки приспособления ПСС входят:

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1. Устройство.

4.1.1. Приспособление представляет собой настольный электронагревательный прибор и состоит из следующих основных частей: обечайки 1, крышки 2, панели 3 и электроблока 4 (рис. 1).

4.1.2. Обечайка выполнена из тонколистового металла в виде рамы и является основанием приспособления.

Электроблок состоит из узлов и деталей электрочасти, смонтированных на скобе 7 согласно схеме (рис. 2).

К скобе присоединены четыре резиновые ножки 8 (рис. 1).

Обечайка и электроблок винтами 6 крепятся к панели 3, изготовленной из алюминиевого листа.

4.2. Принцип работы.

4.2.1. Электрическая часть приспособления снабжена терморегулирующим устройством, обеспечивающим автоматическое поддержание постоянной температуры рабочей поверхности.

4.2.2. При подключении приспособления к сети питания, о чем сигнализирует включение лампы Н1 (рис.2), подается напряжение на резисторы: R2, R7, R12 и R6, R11, R16, а также через замкнутый контакт реле S1 на резисторы R3...R5, R8... R10, R13...R15.

Разогрев рабочей поверхности приспособления осуществляется за счет тепла, выделяемого резисторами.

При достижении температуры 45±4°С срабатывает температурное реле S1, при этом отключаются от сети резисторы R3...R5, R8...R10, R13...R15.

При понижении температуры контакты реле S1 замыкаются и процесс автоматического регулирования повторяется.

4.2.3. Назначение других элементов электросхемы: R1 — балластное сопротивление; F1 — предохранитель, отключающий приспособление от сети в аварийных случаях.

5. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. По степени защиты от поражения электрическим током приспособление изготовлено согласно ОСТ 64-1-203-75 по классу I.

5.2. Категорически запрещается работать с незаземленным приспособлением.

5.3. Электрическое сопротивление контура заземления не должно быть более 4 Ом.

5.4. Запрещается использовать в качестве заземления водопроводную, газовую, канализационную сети, трубопроводы горючих жидкостей, заземлители молниеотводов и т. п.

5.5. Установка заземления и проверка его омического сопротивления должны производиться квалифицированным электриком.

5.6. Присоединение корпуса приспособленця к контуру заземления осуществляется с помощью двухполюсных розетки и вилки с заземляющим контактом.

6. ПОДГОТОВКА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К РАБОТЕ

После ознакомления с настоящим паспортом:

убедитесь внешним осмотром в целостности составных частей приспособления;

удалите смазку с деталей приспособления, после чего насухо тщательно протрите все поверхности деталей;

присоедините провод заземления к наружному контуру заземления.

7. ПОРЯДОК РАБОТЫ

7.1. Включите приспособление в сеть.

Включение лампы Н1 свидетельствует о начале разогрева поверхности «А» (рис. 1).

7.2. По истечении 1,5 часа рабочая поверхность панели нагревается до установленной температуры.

Снимите крышку 2.

Разместите предметные стекла со срезами исследуемых тканей на рабочей поверхности, после чего панель закройте крышкой.

Крышка фиксируется бобышками 5.

8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

8.1. Приспособление необходимо содержать в чистоте и оберегать от механических повреждений.

9. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

9.1. Перечень наиболее часто встречающихся или возможных неисправностей и методы их устранения приведены в табл.1.

Неисправность	Причина	Устранение
1. Лампа Н1 не включается, рабочая поверхность панели не нагревается	Повреждение цепи питания Неисправность предохранителя F1	Проверьте цепь питания и устраните неисправность Замените предохранитель запасным
2. Температура рабочей поверхности панели в установившемся режиме выходит за пределы 45±4°С	Реле S1 неисправно или нарушена его регулировка	Произведите регулировку реле или замените его

10. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

10.1. Приспособление для расправления и сушки парафиновых срезов, заводской номер __135__, соответствует техническим условиям ТУ 64-1-38-73 и признано годным для эксплуатации.

11. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

11.1. Гарантийный срок на приспособление для расправления и сушки парафиновых срезов устанавливается 18 месяцев при условии его эксплуатации и хранения в соответствии с требованиями технических условий ТУ 64-1-38-73 и настоящего паспорта.

11.2. Начало гарантийного срока исчисляется со дня ввода изделия в эксплуатацию, но не позднее шести месяцев со дня получения изделия потребителем.

11.3. В течение гарантийного срока завод (гарантийная мастерская) безвозмездно ремонтирует или заменяет изделие.

Примечание. Адреса гарантийных мастерских указаны в отдельном приложении.

12. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ

12.1. В случае неудовлетворения претензии потребителя гарантийной мастерской рекламацию вместе с упаковочным листом следует направлять заводу-изготовителю по адресу:

г. Одесса, 270028, ул. Б. Хмельницкого, 24, экспериментальный завод лабораторной медицинской техники, ОТК.

12.2. Рекламация, полученная заводом, рассматривается в недельный срок.

О принятых мерах письменно сообщается потребителю.

12.3. Регистрация предъявленных рекламаций производится в табл. 2 настоящего паспорта лицом, ответственным за работоспособность изделия.

13. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

13.1. Наружные металлические поверхности приспособления, не имеющие лакокрасочных покрытий, должны быть обезжирены и защищены от коррозии в соответствии с ГОСТ 13168-69, группы II и условий хранения Л.

13.2. Приспособление, запасные части и принадлежности, а также документацию раздельно оберните бумагой парафинированной ГОСТ 9569-65 и перевяжите шпагатом ГОСТ 17308-71.

13.3. Подготовленные таким образом изделие и документацию уложите в дощатый ящик по ГОСТ 2991-69, выложенный внутри влагонепроницаемым материалом марки Б по ГОСТ 515-56 или бумагой марки В по ГОСТ 8828-61.

Уплотнение внутри ящика произведите с помощью амортизирующих материалов.

13.4. Приспособление может транспортироваться в закрытом железнодорожном и автомобильном транспорте, трюме морских и речных судов и отапливаемом герметизированном отсеке самолета.

Условия транспортирования: температура окружающего воздуха в интервале от минус 50 до +50°С, относительной влажности 100% при 25°С и при более низких температурах с конденсацией влаги.

Транспортный ящик должен быть закреплен для предохранения от перемещения при транспортировании.

13.5. После транспортирования приспособления при отрицательных температурах его необходимо выдержать при температуре + 20 ±5°С и относительной влажности 65±15% в течение 12 часов.

13.6. Условия хранения приспособления в упакованном виде: температура окружающего воздуха от 1 до 40°С при относительной влажности до 80% при 25°С и при более низких температурах без конденсации влаги.

Воздух помещения не должен содержать примесей, вызывающих коррозию.

Срок хранения приспособления в заводской упаковке до переконсервации 3 года.

Одесский экспериментальный завод лабораторной медицинской техники непрерывно работает над совершенствованием конструкций изготовляемых изделий.

Тщательным заполнением всех пунктов опросного листа на поставленное Вам изделие Вы окажете нам большую помощь в этом важном деле.

Как положительная оценка осуществленных конструктивных решений, так и указание недостатков являются для завода одинаково ценными сведениями, за которые заранее приносим благодарность.

Адрес: 270028, г, Одесса, ул. Б. Хмельницкого, 24, экспериментальный завод лабораторной медицинской техники, ОТК.